Kapag ang isang conveyor bearing ay tumatakbo nang 20 oras sa isang araw, ang isang technician na nagdaragdag ng grasa sa pamamagitan ng kamay tuwing tatlong buwan ay gumagawa ng hula. Ang bearing ay maaaring matuyo nang ilang linggo bago ang susunod na serbisyo, o maaari itong makatanggap ng isang buong grease gun squeeze na nagdudulot ng pag-ikot at init. Ang parehong mga resulta ay nagtatapos sa parehong lugar: isang pagkabigo sa tindig at isang hindi planadong paghinto. Binabago iyon ng automated lubricant dosing sa pamamagitan ng paghahatid ng nasusukat na dami ng grease sa bearing sa tamang oras, nang hindi umaasa sa memorya ng isang tao o access sa isang grease point.
Ano ang Automated Lubricant Dosing?
Ang automated lubricant dosing, na tinatawag ding sentralisadong lubrication, ay isang mekanikal na proseso na nagpapakain ng isang tiyak na dami ng grasa o langis sa isa o higit pang mga lubrication point sa mga regular na pagitan. Ang isang pump at reservoir ay nakaupo sa tabi ng kagamitan, at ang mga dosing module na malapit sa bawat bearing ay naglalabas ng maliit, kontroladong shot ng grasa. Sa maraming makinang pang-industriya, nangyayari ito habang tumatakbo ang bearing, kaya nananatili ang sariwang grasa sa contact zone.
Ang terminong "dosing" ay mahalaga. Inilalarawan nito ang sinusukat, nauulit na dami ng pampadulas na umaabot sa isang tindig. Sa isang manual na programa, ang isang grease fitting ay maaaring makatanggap ng kahit saan mula 10 hanggang 30 gramo depende sa kung sino ang may hawak ng baril. Sa isang automated na dosing system, ang parehong bearing ay tumatanggap ng parehong gramo na timbang bawat cycle, batay sa laki, bilis, at pagkarga ng tindig.
Bakit Mahalaga ang Tumpak na Dosing para sa Pagiging Maaasahan
Ang pagpapadulas ng tindig ay hindi isang prosesong "more is better". Ang over-lubrication at under-lubrication ay nagdudulot ng mga partikular na uri ng pinsala. Ang under-lubrication ay nag-iiwan ng manipis o sirang oil film, na nagbibigay-daan sa metal-on-metal contact na nagbubunga ng pagkasira, pagmamarka, at init. Ang sobrang pagpapadulas ay pumupuno ng masyadong maraming bahagi ng bearing cavity, na pumipilit sa mga rolling elements na mabulok ang grasa. Ang pag-churning na ito ay nagpapataas ng temperatura, maaaring makapinsala sa mga seal, at maaari talagang itulak ang grasa palabas ng bearing.
Ang mga dami ng dosing ay itinakda ng mga tagagawa ng bearing at ng mga pamantayan ng industriya. Para sa isang ball bearing na may diameter ng bore na humigit-kumulang 20 mm, ang inirerekomendang dami ng grasa ay kadalasang 10 hanggang 20 porsiyento lamang ng libreng espasyo sa loob ng tindig. Iyon ay isang maliit na halaga, marahil ilang gramo, at ito ang dahilan kung bakit ang isang manual grease gun ay napakadaling gamitin sa maling paraan. Iginagalang ng mga automated dosing system ang mga limitasyong ito, kaya naman ginagamit ang mga ito sa mga application kung saan mahirap abutin ang isang bearing o kung saan maikli ang pagitan ng pagpapadulas.
Paano Gumagana ang Dosing Systems sa Practice
Ang isang dosing system para sa grease ay karaniwang may kasamang apat na bahagi: isang reservoir o grease tank, isang pump, mga linya ng pamamahagi, at mga dosing unit. Sa isang solong linyang progresibong sistema, pinipindot ng sentral na bomba ang linya ng suplay, na pinipilit ang grasa na lumipat sa isang serye ng mga dispensing valve. Ang bawat balbula ay sumusukat ng isang nakapirming dosis at pagkatapos ay ipinapasa ang grasa sa susunod na balbula. Ang disenyo na ito ay mahusay na gumagana para sa mga makinarya na may maraming mga bearings na maaaring pagsama-samahin, tulad ng mga conveyor o gearbox.
Gumagamit ang dual-line system ng dalawang linya ng supply na nagpapalit, na nagpapahintulot sa system na mag-recharge habang ang isang linya ay nagpapakain. Ang mga multi-point na direktang lubricator ay gumagamit ng isang pump na may maraming saksakan at karaniwan sa mas maliliit na makina. Sa lahat ng kaso, itinatakda ng controller ang agwat ng dosis batay sa duty cycle, operating temperature, at kapaligiran sa paligid ng bearing.
Ang tamang agwat ng dosing ay bihirang isang nakapirming buwanang petsa. Ang isang tindig sa isang maalikabok na sawmill ay maaaring mangailangan ng isang maliit na dosis bawat ilang oras, habang ang isang malinis na silid na fan bearing ay maaaring kailangan lamang ng ilang mga shot bawat taon. Ang pagtutugma ng dosis sa aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bearing ay kung ano ang naghihiwalay sa isang maaasahang sistema mula sa isang gastos sa pagpapanatili.
Pagpili ng Mga Bearing na Gumagana sa Automated Dosing
Hindi lahat ng tindig ay madaling kumonekta sa isang dosing line. Ang mga bearings na ginagamit sa mga automated system ay dapat may lubrication hole o grease fitting na nakahanay sa dosing module. Dapat din silang magkaroon ng disenyo ng pabahay na nagpapahintulot sa grasa na maabot ang mga gumugulong na elemento nang hindi tumatagas. Halimbawa, ang mga insert bearings at pillow block unit ay binuo para sa ganitong istilo ng pagpapanatili. Mayroon silang relubrication access, isang set screw o lock collar para sa shaft mounting, at sealing arrangement na gumagana sa parehong grease retention at periodic injection.
UC Set Screw Locking Insert Bearing para sa Relubrication Ang insert bearing feature na ito ay nagtakda ng screw locking at isang lubrication groove na may mga butas sa pumapasok, na nagbibigay-daan sa madaling koneksyon sa mga automated na linya ng dosing para sa pana-panahong pag-iiniksyon ng grasa sa industriyal na makinarya. Tingnan ang Produkto → Ang UC set screw locking insert bearing series ng Ningbo Sanya ay isang magandang halimbawa ng isang bearing na tumatanggap ng grasa sa pamamagitan ng dosing line. Ang panlabas na singsing ay may lubrication groove at inlet hole, at ang set screw arrangement ay humahawak sa bearing sa shaft habang ang isang dosing module ay nagpapakain ng kinakailangang dami ng grasa sa bawat pagitan.
UCP Pillow Block Unit na may UC Bearing at Cast Iron Housing Pinagsasama ang isang UC insert bearing na may matibay na cast iron housing, ang unit na ito ay nagbibigay ng ready-to-mount assembly na may grease fitting, na nagpoprotekta laban sa epekto at kontaminasyon sa mga conveyor at kagamitang pang-agrikultura. Tingnan ang Produkto → Kapag ang tindig ay naka-mount sa isang pabahay, ang pillow block unit ay nagiging isang kumpletong pagpupulong. Pinagsasama ng UCP series pillow block unit ang UC insert bearing na may matibay na cast iron housing, na nagbibigay sa maintenance team ng isang bahagi na handa para sa isang lubrication fitting. Pinoprotektahan din ng pabahay ang tindig mula sa epekto at kontaminasyon, na isang makabuluhang benepisyo sa conveyor at kagamitan sa agrikultura.
Serye 6000 Deep Groove Ball Bearing na may Dalawang Contact Seal Nilagyan ng two-sided contact seal, ang bearing na ito ay nag-aalok ng dust at water resistance, pre-lubricated para sa maintenance-free na operasyon, na angkop para sa mga de-koryenteng motor at pump sa patuloy na tumatakbong kagamitan. Tingnan ang Produkto → Para sa mga makina na direktang gumagamit ng deep groove ball bearings sa housing o sa custom assembly, ang series 6000 two-contact seal deep groove ball bearing ay nag-aalok ng standard bearing na may proteksyon sa alikabok at maaaring tukuyin para sa relubrication sa pamamagitan ng external dosing connection. Ito ay angkop para sa mga de-koryenteng motor, bomba, at iba pang kagamitan na patuloy na tumatakbo.
Habang pumipili ka ng bearing para sa isang automated na dosing project, maghanap ng katibayan na idinisenyo ng manufacturer ang bearing na nasa isip ang maintenance access. Para sa higit pa sa kung gaano kadalas ang pagpasok ng mga bearings ay talagang nangangailangan ng pagpapadulas, basahin ang gabay na ito sa insert bearing lubrication interval . At kung ang kagamitan ay humahawak ng maramihang materyal, bearings ng conveyor system ay isang direktang aplikasyon kung saan mabilis na nagbabayad ang dosing.
Epekto sa Pagpapanatili at Buhay ng Kagamitan
Ang pinansiyal na kaso para sa automated lubricant dosing ay diretso. Ang isang solong pagkabigo ng bearing sa isang linya ng produksyon ay maaaring magastos ng libu-libong dolyar sa nawalang output, kasama ang paggawa at mga piyesa para sa pagpapalit. Binabawasan ng mga dosing system ang mga pagkabigo na ito sa pamamagitan ng pagpapanatiling buo ng lubricant film. Tinatanggal din nila ang variable ng tao: wala nang napalampas na mga grease point, wala nang labis na pag-greasing, wala nang paghula tungkol sa kondisyon ng isang tindig na nakatago sa likod ng isang bantay.
Sa maraming pasilidad sa industriya, bumababa ang konsumo ng pampadulas ng 30 hanggang 50 porsiyento kapag pinapalitan ng dosing system ang manual greasing. Ang grasa ay ginagamit nang eksakto kung saan ito kinakailangan, sa halip na i-wipe off ang mga kabit o iwan sa isang tray sa tabi ng makina. Ang pagbabawas na ito ay nagpapababa din ng mga gastos sa pagtatapon ng basura at pinapanatili ang lugar ng trabaho na mas malinis, na mahalaga sa pagproseso ng pagkain o mga halamang tela kung saan ang kontaminasyon ay isang panganib.
Ang pagsubaybay sa kundisyon ay nagiging mas nagbibigay-kaalaman din. Dahil mahuhulaan ang mga agwat ng dosis, ang biglaang pagtaas ng vibration ng bearing o temperatura ay maaaring masubaybayan pabalik sa isang partikular na kaganapan, tulad ng nakaharang na linya ng dosing, pagkabigo ng piston, o pagbabago sa kalidad ng grasa. Maaaring tumugon ang mga operator sa dahilan sa halip na tumugon sa sirang bearing.
Mga Hakbang sa Pagpapatupad para sa isang Dosing Program
Magsimula sa maliit. Tukuyin ang mga bearings na pinakamahal na palitan o pinaka-kritikal sa uptime. Para sa bawat bearing, isulat ang dami ng grasa ng tagagawa at rekomendasyon sa pagitan. Kung ang bearing ay hindi pa nilagyan ng relubrication feature, isaalang-alang ang pagpapalit nito ng isang bearing na may lubrication groove at fitting. Dito nagiging may-katuturan ang pagpili mula sa nakaraang seksyon.
Susunod, piliin ang uri ng dosing system. Ang mga single-line na progresibong sistema ay ang pinakakaraniwan para sa isang maliit na grupo ng mga bearings. Para sa isang makina na may mahabang listahan ng mga punto ng pagpapadulas, ang isang dual-line system ay maaaring humawak ng mas malalaking haba ng linya at mas matatag na mga kondisyon sa pagpapatakbo. Sa parehong mga kaso, dapat i-calibrate ng service technician ang dosis sa pump at i-verify na ang dosing modules na malapit sa mga bearings ay naghahatid ng inaasahang halaga.
Itakda ang iskedyul ng pagpapanatili sa paligid ng system, hindi sa ibang paraan. Suriin ang antas ng reservoir, siyasatin ang mga linya ng dosing para sa mga tagas o kinks, at palitan ang anumang pagod na kabit. Gumamit ng grasa na tumutugma sa temperatura at bilis ng pagpapatakbo ng bearing. Ang isang mataas na temperatura na silicone grease ay hindi magiging tulad ng isang lithium soap grease, at ang maling pagpili ay maaaring maging sanhi ng pagsukat ng maling volume ng sistema ng pagdodos o mabibigo na ilipat ang grasa.
Ang automated lubricant dosing ay hindi tungkol sa pagdaragdag ng mas maraming grasa. Ito ay tungkol sa paghahatid ng tamang dami ng grasa sa tamang lugar sa tamang oras. Kapag ipinares mo ang isang maayos na idinisenyong bearing sa isang kinokontrol na dosing system, makakakuha ka ng mas maayos na pagtakbo, mas mahabang buhay ng serbisyo, at mas kaunting mga sorpresa. Para sa mga industrial na mamimili na gustong lumayo sa reaktibong pagpapanatili, ang kumbinasyon ng relubricatable bearing at maaasahang dosing unit ay isang kongkretong hakbang patungo sa predictable na produksyon.
