1. Suriin ang pagpapadulas
Ang mahinang pagpapadulas ay isa sa mga pangunahing dahilan ng ingay sa mga yunit ng tindig. Ang pagpili at paggamit ng mga pampadulas ay ang susi sa pagtiyak ng normal na operasyon ng mga bearings at pagbabawas ng ingay. Una, ang mga pampadulas na angkop para sa mga yunit ng tindig ay dapat gamitin, at ang mga hindi tugmang pampadulas ay dapat na iwasan. Maaaring mangailangan ng iba't ibang lubricant ang iba't ibang uri ng bearings, tulad ng langis o grasa. Pangalawa, ang kalidad ng pampadulas ay mahalaga din, at ang mga mababang pampadulas ay maaaring hindi magbigay ng epektibong proteksyon sa pagpapadulas. Kinakailangan ang regular na pagpapadulas, at dapat na regular na idagdag o palitan ang mga pampadulas ayon sa kapaligiran ng paggamit at workload ng tindig. Lalo na sa mataas na temperatura, mataas na kahalumigmigan o maalikabok na kapaligiran, ang mga pampadulas ay maaaring mas mabilis na masira at nangangailangan ng mas madalas na inspeksyon at pagpapalit. Sa wakas, dapat na iwasan ang labis na pagpapadulas. Ang sobrang pagpapadulas ay hindi lamang magdudulot ng pagtagas ng pampadulas, ngunit sumisipsip din ng alikabok at mga dumi, na magpapataas ng pagkasira at ingay. Samakatuwid, ang pagpapadulas sa naaangkop na dami at sa tamang oras ay isang epektibong paraan upang matiyak ang maayos na operasyon ng mga bearings at mabawasan ang ingay.
2. Suriin ang pag-install
Ang hindi tamang pag-install ay isa ring karaniwang sanhi ng ingay sa mga bearing unit. Sa panahon ng pag-install, kinakailangan upang matiyak na ang gitnang linya ng tindig ay nakahanay sa gitnang linya ng baras upang maiwasan ang eccentricity. Ang eccentricity ay magdudulot ng hindi pantay na pamamahagi ng load, magpapataas ng friction at pagkasira ng bearing, at sa gayon ay bubuo ng ingay. Bago ang pag-install, ang mounting surface ay dapat linisin upang matiyak na walang mga impurities at dumi, na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pag-install at pagpapatakbo ng katatagan ng tindig. Ang paghihigpit ng mga bolts ng pag-aayos at mga fastener ay napakahalaga din. Ang mga maluwag na fastener ay magdudulot ng panginginig ng boses at ingay sa panahon ng pagpapatakbo ng tindig. Ang naaangkop na mga tool at metalikang kuwintas ay dapat gamitin upang matiyak na ang mga bolts at mga fastener ay matatag na naayos. Kung ang anumang mga abnormalidad ay natagpuan sa panahon ng proseso ng pag-install, tulad ng pagpapapangit ng bearing seat o hindi tamang posisyon ng pag-install, dapat itong ayusin o palitan sa oras upang matiyak na ang tindig ay maaaring mai-install at mapatakbo nang tama.
3. Suriin ang pagkasira at pagkasira
Ang pagkasira o pagkasira sa bearing ay magdudulot ng mga problema sa ingay. Ang regular na pagsuri sa kondisyon ng bearing ay isang epektibong paraan upang maiwasan at malutas ang ingay. Una, dapat suriin ang mga bearing raceway at rolling elements upang matiyak na walang mga palatandaan ng pagkasira, mga gasgas o pinsala. Ang mga pagod na bearing raceway at rolling elements ay magdudulot ng hindi pantay na operasyon at magbubunga ng ingay. Pangalawa, ang inspeksyon ng mga seal ay mahalaga din. Ang pinsala sa mga seal ay magdudulot ng pagtagas ng pampadulas, dagdagan ang alitan at ingay. Ang integridad ng mga seal ay dapat na regular na suriin at palitan sa oras kung may mga problema. Bilang karagdagan, ang kondisyon ng baras ay dapat suriin upang matiyak na ang baras ay hindi nasira o nasira. Ang pagkasira ng shaft ay magdudulot ng hindi balanseng operasyon ng bearing at magpapalaki ng ingay. Kung ang anumang bahagi ay natagpuan na may mga palatandaan ng pagkasira o pagkasira, dapat itong ayusin o palitan sa oras upang matiyak na ang bearing ay maaaring gumana nang normal.
4. Suriin ang pagkarga at bilis
Ang sobrang pagkarga o mataas na bilis ay isa sa mga karaniwang dahilan ng ingay sa bearing unit. Siguraduhin na ang load na dinadala ng bearing ay nasa loob ng rate na saklaw nito at maiwasan ang overload na operasyon. Ang sobrang karga ay magiging sanhi ng pag-init ng bearing at pabilisin ang pagkasira, kaya nagdudulot ng ingay. Ayon sa partikular na kapaligiran ng aplikasyon, ang tindig ng naaangkop na mga pagtutukoy at kapasidad ng pagkarga ay dapat piliin upang matiyak na ito ay makatiis sa gumaganang pagkarga. Ang sobrang bilis ay magpapataas din ng pagkasira at ingay ng tindig. Siguraduhin na ang bilis ng tindig ay nakakatugon sa mga detalye ng disenyo nito at maiwasan ang labis na bilis. Ang bilis ng bearing ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng transmission ratio o paggamit ng frequency converter upang matiyak na ito ay gumagana sa loob ng isang ligtas na saklaw. Bilang karagdagan, ang balanse ng pagkarga at bilis ay mahalaga din. Ang pagpapanatili ng isang matatag na pagkarga at bilis ay maaaring makatulong na mabawasan ang pagkasira at ingay ng tindig.
5. Suriin ang mga salik sa kapaligiran
Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay may malaking epekto sa pagpapatakbo ng tindig. Ang mga salik sa kapaligiran ay maaaring magdulot ng ingay sa bearing unit. Ang temperatura ay isang mahalagang kadahilanan. Ang masyadong mataas o masyadong mababang temperatura ay makakaapekto sa pagganap at buhay ng tindig. Siguraduhin na ang ambient temperature ay nasa loob ng operating temperature range ng bearing. Kung kinakailangan, ang mga hakbang sa pagpapalamig o pag-init ay maaaring gawin upang makontrol ang temperatura. Ang alikabok at dumi ay karaniwang sanhi rin ng ingay. Kapag tumatakbo ang tindig, kung maraming alikabok sa paligid, madaling makapasok sa tindig, dagdagan ang alitan at pagsusuot, at magdulot ng ingay. Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay dapat panatilihing malinis upang maiwasan ang alikabok at dumi na pumasok sa tindig. Isaalang-alang ang pag-install ng dust cover o paggamit ng selyadong bearing. Ang panginginig ng boses ay isa ring problema na nangangailangan ng pansin. Ang mga panlabas na pinagmumulan ng vibration ay makakaapekto sa matatag na operasyon ng bearing at magpapataas ng ingay. Ang impluwensya ng mga panlabas na pinagmumulan ng panginginig ng boses ay dapat mabawasan o alisin upang matiyak na ang tindig ay maaaring tumakbo nang maayos.
6. Gumamit ng mataas na kalidad na mga bearings
Ang pagpili ng mataas na kalidad na mga seated bearing unit ay maaaring epektibong mabawasan ang paglitaw ng mga problema sa ingay. Ang mataas na kalidad na mga bearings ay gumagamit ng mas mataas na kalidad na mga materyales at mas sopistikadong proseso sa disenyo at proseso ng pagmamanupaktura, na maaaring magbigay ng mas mahusay na pagganap at mas mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga kilalang tatak ng mga bearings ay karaniwang may mas mahusay na mga garantiya sa mga tuntunin ng kalidad at pagiging maaasahan, kaya kapag pumipili ng mga bearings, subukang pumili ng mga kilalang tatak at mga de-kalidad na produkto. Bilang karagdagan sa tatak at kalidad, mahalaga din na matiyak na ang mga bearings ay nakakatugon sa mga nauugnay na sertipikasyon ng kalidad at mga pamantayan ng industriya. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga bearings na nakakatugon sa mga pamantayan, maaari mong matiyak na maaari silang gumanap nang maayos sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho at bawasan ang paglitaw ng ingay at iba pang mga problema.
7. Regular na pagpapanatili
Ang pagtatatag ng regular na plano sa pagpapanatili at pagsasagawa ng komprehensibong inspeksyon at pagpapanatili ng bearing unit ay ang susi upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon nito at mabawasan ang ingay. Ang ikot ng inspeksyon ay dapat na mabalangkas ayon sa paggamit ng tindig at mga kondisyon sa kapaligiran. Para sa mga bearings na tumatakbo sa ilalim ng mataas na pagkarga, mataas na bilis o malupit na kapaligiran, ang dalas ng inspeksyon at pagpapanatili ay dapat na mas mataas. Regular na suriin ang kondisyon ng pagpapadulas ng tindig, ang higpit ng mga fastener, ang pagkasira at pagkasira ng tindig, at agad na tuklasin at lutasin ang mga potensyal na problema. Ang pagtatala ng sitwasyon ng bawat inspeksyon at pagpapanatili ay makakatulong sa pagsusuri sa katayuan ng pagpapatakbo at sanhi ng problema sa tindig, at gumawa ng mga naka-target na hakbang sa pag-iwas. Sa pamamagitan ng isang pang-agham na plano sa pagpapanatili, ang buhay ng serbisyo ng tindig ay maaaring epektibong mapalawig, ang magandang kondisyon ng pagtatrabaho nito ay maaaring mapanatili, at ang paglitaw ng ingay at iba pang mga pagkakamali ay maaaring mabawasan.
Hindi kinakalawang na asero Square Flange Pillow Block Units UCT series
316L stainless na nagbibigay ng corrosion resistance kung ihahambing sa conventional steel at 440 stainless bearings.
Ang 316L Stainless ay ang karaniwang molybdenum-bearing stainless steel. Ang molibdenum ay nagbibigay ng 316 na mas mahusay na pangkalahatang mga katangian ng lumalaban sa kaagnasan kaysa sa Grade 304,
partikular na mas mataas na pagtutol sa pitting at crevice corrosion sa mga kapaligiran ng chloride.
Komposisyon ng Kemikal: C≤0.03, Si≤1.00，Mn≤2.00, P≤0.045, S≤0.03, Cr:16.0-18.0,Mo:2.0-3.0, Ni:10.0-14.0
